Ի՞նչ է լիթիում-իոնային մարտկոցի էլեկտրոդի կտրվածքը:

Էլեկտրոդի կտրման մեթոդներ

Կտրումը մեխանիկական մշակման մեջ կոչվում է խուզում, և ըստ կտրող գործիքների ձևի՝ այն կարելի է բաժանել կտրման եղանակների, ինչպիսիք են՝ թեք-շեղբերի կտրումը, հարթ-շեղբերի կտրումը, պտտվող կտրումը (կամ գլանաձև կտրումը) և սկավառակի կտրումը:

Շեղբերի թեք կտրման դեպքում վերին և ստորին շեղբերների միջև կա ֆիքսված անկյուն, իսկ թեքության անկյունը սովորաբար 1 աստիճան ~ 6 աստիճան է: Ընդհանուր առմամբ, վերին սայրը թեքված է, ինչպես ցույց է տրված Նկար 7-ում-2(ա): Քանի որ վերին և ստորին շեղբերները զուգահեռ չեն, կտրման ուղղությամբ կա ուժ, որը հեշտությամբ առաջացնում է կտրված եզրի աղավաղումը: Այնուամենայնիվ, կտրող տարածքը փոքր է, և կտրող ուժը և էներգիայի սպառումը ավելի փոքր են, քան հարթ-շեղբերի կտրումը, ուստի այն օգտագործվում է մեծ և միջին չափի կտրող մեքենաներում հաստ թիթեղները կտրելու համար և սովորաբար չի օգտագործվում էլեկտրոդների կտրման համար:

Հարթ-շեղբերի կտրումն ունի նույն կառուցվածքը, ինչ թեք-շեղբերի կտրումը, բացառությամբ, որ սայրի վերին և ստորին եզրերը զուգահեռ են, ինչպես ցույց է տրված Նկար 7-ում-2(բ): Այն հասնում է կտրման առանց աղավաղումների և ունի կտրման լավ որակ, սակայն կտրող ուժը մեծ է, և այն հիմնականում օգտագործվում է փոքր կտրող մեքենաներում և բարակ թիթեղները և թաղանթները ծածկելու համար[1-2], ինչպես նաև էլեկտրոդների խաչմերուկ կտրելու համար:

Պտտվող կտրումը կոչվում է նաև աղեղային-եզրի գլանափաթեթ կտրում, որն օգտագործում է աղեղ-ձևավոր եզր ունեցող գործիքներ: Գործիքներն ավարտում են կտրման գործընթացը՝ պտտվելով և գլորվելով երկու ֆիքսված առանցքների շուրջ, ինչպես ցույց է տրված Նկար 7-ում-2(c): Այն հիմնականում օգտագործվում է ֆիքսված-երկարությամբ-խաչաձև կտրվածք, գլխի և պոչի խաչաձև կտրում և եզրերի կտրվածք իրականացնելու համար: Ընդհանուր առմամբ, միջին և հաստ թիթեղները կտրելիս այն առանձնանում է բարձր որակով, ցածր էներգիայի սպառմամբ, երկար կյանքով և բարձր ելքով[3]:

Figure 7-2 $chematic diagram of oblique blade shear, flat blade shear, and rolling blade shear

Սկավառակի կտրումն ավարտվում է երկու սկավառակի{0}}ձև կտրիչ անիվների շարունակական պտույտով, մեկը վերևում, մյուսը ներքևում, ինչպես ցույց է տրված Նկար 7-3-ում: Կտրման ժամանակ էլեկտրոդի չոլորված թերթիկը մտնում է սկավառակի կտրիչի բացվածքը և կտրելուց հետո բաժանվում է մի քանի շերտերի[1]։ Սկավառակի կտրումը լայնորեն օգտագործվում է բարակ թիթեղների, բարակ թաղանթների և մետաղական փայլաթիթեղների երկայնական կտրվածքի համար:

Լիթիումային-իոնային մարտկոցների արտադրության մեջ էլեկտրոդների թերթերի երկայնական կտրումը (կտրումը) սովորաբար օգտագործում է սկավառակի կտրում, մինչդեռ խաչաձև{1}}կտրումը օգտագործում է հարթ-շեղբերի կտրում: Ավտոմատացված արտադրական գծերը սովորաբար կատարում են նախ կտրվածք, այնուհետև խաչաձև-հատում: Ընդհանրապես, լիթիում-իոնային մարտկոցի էլեկտրոդների թերթիկների կտրվածքի վրա դրվում են հետևյալ պահանջները.

Fig.7-3 Rotary Shearing

① էլեկտրոդի թերթիկի չափային բարձր ճշգրտություն;

② Էլեկտրոդի թերթիկի եզրերը հարթ են և առանց փորվածքների, քիչ թերություններով, և էլեկտրոդի ծածկույթի շերտը վնասված չէ;

③ Բարձր եկամտաբերություն և բարձր արտադրության արդյունավետություն:

Էլեկտրոդի թերթիկի կտրման գործընթաց

Պլաստիկ նյութերի համար կտրման գործընթացը կարելի է բաժանել երեք փուլի[5-6].

① Սայրը սկսում է սեղմել ափսեի մեջ, և կտրվածքների միջև ընկած ափսեի նյութը ենթարկվում է պլաստիկ դեֆորմացման և հոսում, մինչև պլաստիկ դեֆորմացիայի քանակը հասնի պլաստիկ լարվածության սահմանին: Սա կոչվում է առաջին փուլ: Այս փուլում ափսեի նյութը կտրվում է՝ ձևավորելով հարթ կտրող մակերես, տես Նկար 7-4(ա):

② Սայրը շարունակում է սեղմվել ափսեի մեջ, և ճաքերը միջուկներ են առաջանում, տարածվում և ներթափանցում ափսեի նյութի մեջ՝ կտրվածքների միջև: Կտրվածքների միջև ընկած ափսեի նյութը պատռվում է առաձգական լարվածության ազդեցության տակ, մինչև վերին և ստորին շեղբերները գտնվում են նույն հորիզոնական հարթության վրա: Սա կոչվում է երկրորդ փուլ: Այս փուլում ափսեի նյութը պատռվում է՝ ձևավորելով ձանձրալի կոտրվածքի մակերես, տես Նկարներ 7-4(բ) և (գ);

③ Սայրը շարունակում է սեղմել ներքեւ: Պլաստիկ հոսքի պատճառով կտրվածքների միջև ընկած ափսեի նյութը դուրս է մղվում փոքր բացվածքի մեջ, որտեղ սայրերը համընկնում են: Երբ սայրի կտրվածքների համընկնումը մեծանում է, բացվածքի ափսեի նյութը պատռվում և դուրս է քաշվում՝ եզրին փորվածքներ առաջացնելով, տես Նկար 7-4(դ), մինչև գործիքները բաժանվեն: Սա կոչվում է փորվածքների ձևավորման փուլ: Գործիքների տարանջատման գործընթացում գործիքները հարթեցնող կամ արտամղիչ ազդեցություն կունենան ափսեի նյութի վրա՝ հանգեցնելով ձանձրալի կոտրվածքի մակերեսի և փորվածքների մորֆոլոգիայի փոփոխության, սակայն փոփոխությունը փոքր է:

Կտրումից հետո կտրվածքի-հատվածը ներկայացված է Նկար 7-5-ում, որը բաղկացած է երեք մասից՝ հարթ կտրող մակերես, խամրած կոտրվածքի մակերես և եզրային փորվածք[5-6]: Կոտրվածքի ձանձրալի մակերեսը կոչվում է նաև փխրուն կոտրվածք: Դրա լայնությունը կապված է նյութի պլաստիկության հետ։ Ավելի լավ պլաստիկություն ունեցող նյութերի դեպքում խամրած կոտրվածքի մակերեսն ավելի փոքր է, հարթ կտրող մակերեսն ավելի մեծ է, իսկ առաջացող մետաղի հոսքն ավելի մեծ է, ինչը այն դարձնում է ավելի հակված փորվածքների: Ընդհակառակը, փխրուն նյութերի համար հարթ կտրող մակերես չկա:

Electrode Sheet Shearing Process